Mog'or tayyor bo'lgach, plastik aylanish qutilarini ommaviy ishlab chiqarish inyeksion kalıplama bosqichiga kiradi. Bu plastik granulalarni amaliy mahsulotlarga aylantiradigan-ma'lum jarayon.
1. Xom ashyo tanlash: Polipropilen yoki yuqori{1}}zichlikdagi polietilen kabi keng tarqalgan ishlatiladigan plastmassa xom ashyolari mukammal mustahkamligi, zarbalarga chidamliligi va atrof-muhit ta'siriga chidamliligi uchun afzaldir. Bu xom ashyo odatda donador shaklda bo'ladi va aylanma qutilarga turli xil ranglar berish uchun rangli masterbatchlar qo'shilishi yoki muayyan foydalanish muhiti ehtiyojlarini qondirish uchun mustahkamlovchi va qarishga qarshi{3}}qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
2. Kalıplama jarayoni: Plastik granulalar inyeksion kalıplama mashinasining huni ichiga yuboriladi va yopishqoq eritma bo'lish uchun isitish barrelida isitiladi. So'ngra, qarshi kalıplama mashinasi vidasi eritmani qolib eshigi orqali yuqori bosim ostida yopiq qolib bo'shlig'iga AOK qiladi. Eritma bo'shliqdagi har bir detalni tezda to'ldiradi va sovutish tizimining nazorati ostida qattiqlasha boshlaydi. Mahsulot to'liq sovutilgandan va shakllantirilgandan so'ng, qolip ochiladi va chiqarish mexanizmi qoliplangan aylanma qutini silliq ravishda tashqariga chiqaradi. Bu jarayon tsiklik va ritmik bo'lib, bir daqiqada bir necha o'nlab mahsulot ishlab chiqaradi va juda yuqori samaradorlikka ega.
3. Sifatni nazorat qilish: Yangi demoled aylanma qutilari tekshiruvdan o'tishi kerak, jumladan o'lchovli o'lchov, tashqi ko'rinish tekshiruvi (materialning etishmasligi, miltillovchi, pufakchalar va boshqalar) va oddiy ishlash testlari (masalan, stacking testlari va tushirish testlari). Barqaror qolib sharoitlari, aniq jarayon parametrlari (harorat, bosim, vaqt) va yuqori-sifatli xom ashyo minglab aylanma qutilarning barqaror sifatini kafolatlaydigan uchta ustundir.
